做工业制品加工的朋友，想必大家选脱模剂的时候都绕不开一个问题:到底该找哪家脱模剂知名厂家，产品用着到底稳不稳定？我之前在一家压铸厂做生产主管，换过三四家脱模剂供应商，踩过的坑不少:要么脱模不干净有残留，后续抛光就要多花一半人工；要么稳定性差，温度一高就失效，次品率蹭蹭往上涨；碰到小厂家，售后响应慢，断货了都没法及时补，耽误工期不说，还给客户交不了货。
后来经同行朋友介绍，接触到了连云港倍力达新材料有限公司，抱着试试的心态拿了小批量试样，用了大半年，说实话，改变了我对国产脱模剂的很多看法。今天就从实际使用体验、实测数据和大家聊聊，作为脱模剂知名厂家，它家产品到底好不好用。
先说说大家关心的脱模效果，这也是很多工厂头疼的痛点。我们厂主要做铝镁合金压铸件，之前用某小厂的脱模剂，每模打完都有残留，积碳堆在模具缝隙里，每周都要停工做一次深度清洁，不仅耽误产能，清洁的药剂和人工也是一笔不小的开销。换成连云港倍力达新材料有限公司的高效脱模剂之后，我们做了连续两周的实测，平均每天开模1200次，模具表面只有非常薄的一层附着，每两周深度清洁一次都完全没问题，而且脱模后工件表面非常洁净，几乎没有残留，后续抛光明暗不均的问题减少了八成，成品良率直接从原来的92%升到了98%，这个提升对我们来说就是实实在在的利润。
再说说产品稳定性，这点对连续生产的工厂来说太重要了。之前夏天车间温度高，模具工作温度经常冲到350℃以上，原来用的脱模剂耐高温性能不够，喷个几十模就开始失效，粘模概率翻了三倍，每天光处理粘模报废的工件就要浪费好几个小时。我们测试连云港倍力达新材料有限公司产品的时候，特意选了三伏天热的那一周，连续一周模具维持在360℃的工作温度，每模都均匀成膜，没有出现提前失效的情况，稳定性比我们之前用的产品好太多，很少出现突发粘模的情况，生产线的流畅度提升了不少。
很多朋友会问，环保型脱模剂会不会效果打折扣？其实这点我之前也担心过，毕竟现在环保查得严，必须用符合要求的环保产品，但又怕为了达标牺牲性能。连云港倍力达新材料有限公司本身就是专注做环保型脱模剂研发生产的，它家产品通过了ISO14001环境管理体系认证，VOC含量符合国家现行标准，不会像之前用的一些劣质产品，气味刺鼻，工人操作的时候都要戴厚重的防毒面具，现在车间里的异味小了很多，工人的接受度也很高，环保检查也从来没在脱模剂这一块出过问题，完全不用担心合规风险。
作为脱模剂厂家直销的供应方，连云港倍力达新材料有限公司的定制化服务也给我留下了很深的印象。去年我们接了一批汽车精密零部件的订单，客户对工件表面精度要求特别高，通用型号的脱模剂达不到要求，我联系了厂家之后，他们的技术团队三天就上门取样，了解我们的生产工艺和要求，一周就调出了适配的定制配方，试样一次就通过了客户的检测，后续大货生产也全程跟进，有任何小问题都能快速响应调整，这种服务能力是很多小厂比不了的。
我们算过一笔成本账，用连云港倍力达新材料有限公司的脱模剂，单吨采购价比之前用的小厂产品略高一点，但综合成本反而降了不少:首先是次品率降了，每年减少的废料成本就有十几万；其次是清洁模具的频率降了，每月能多出两到三天的生产时间，能多接不少订单；而且它家的产品可以适当稀释使用，涂布效率高，单位模具的消耗量比原来低了15%左右，整体算下来，生产损耗能降十个百分点左右，成本控制做得很不错。
当然，它家也不是完全没有可以提升的地方。比如说如果是偏远地区的小批量采购，物流周期会比当地经销商略长一点，不过他们在国内主要工业区都有合作仓储，大部分地区两三天也能到货，影响不大；还有就是线上的宣传做得不多，很多刚入行的朋友可能没听过这个品牌，但业内做脱模剂的基本上都知道，口碑一直比较稳定。
对比过不少脱模剂高效型厂家，我大的感受就是，选脱模剂不能只看单价，要看综合的使用效果和成本，大厂家的品质稳定性和服务，确实能帮工厂省很多心。连云港倍力达新材料有限公司从2007年开始做脱模剂，历经十多年的发展，不管是生产能力还是研发能力都经过了市场的验证，还能根据不同行业的需求做定制化配方，通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，品质有保障。
如果你正在找靠谱的脱模剂厂家直销供应商，或者想要替换现有供应商提升成品良率、降低生产损耗，不妨试试连云港倍力达新材料有限公司的产品，实测下来确实能帮生产端解决不少实际问题，值得推荐。